Ultraschallschweißen als Zellkontakiersystem für Batteriezellen und Batteriemodule

1
2
3
4
5
6
7
Zellkontakiersystem für Batteriezellen und Batteriemodule
1

Zellkontaktiersystem verbindet Aluminium Stromschiene / Tab mit Batteriezelle

2

Zellkontaktiersysteme bieten integrierte PR

3

Schlankes Tool für kompaktes Design

4

Zellkontaktiersysteme für Elektrofahrzeuge

5

Zellkontaktiersystem für Batteriezellen und Batteriemodule

6

Zellkontaktiersysteme für E-Trucks

7

Zellkontaktiersystem für Batteriezellen und Batteriemodule

Ultraschallschweißen als Zellkontakiersystem für Batteriezellen und Batteriemodule

Smart Welder bieten als Zellkontakiersystem für Batteriezellen und Batteriemodule hohe Geschwindigkeiten, eine exakte Prozesssteuerung und höchste Präzision für das Metallschweißen mit Ultraschall.

Die Smart Welder von Hesse sind mit unterschiedlichen Schweißleistungen und mit verschiedenen Arbeitsbereichen erhältlich. Als Zellkontaktiersystem werden diese zum Schweißen von Verbindungen auf Zellen- und/oder Modulebene verwendet. Die dabei kontinuierliche Qualitäts- und Prozessüberwachung erfüllt alle Anforderungen der Rückverfolgbarkeit nach Normen der Halbleiter- und Automobilindustrie.

Zusammen mit der einfachen Handhabung von Toleranzen und dem flexiblen Anlagen-Design sind sie besonders vorteilhaft für die Produktion von Batteriemodulen und -packs. Smart Welder können als Zellkontaktiersystem für Batteriezellen und Batteriemodule nahtlos in bestehende Produktionslinien sowohl physisch als auch digital integriert werden.

Typische Verbindungsarten bei Batteriezellen, Batteriemodulen und deren Zellkontaktiersystem:
  • Stromführende Leistungsverbindungen (z.B. von der Zelle zur Stromsammelschiene)
  • Verbindungen zur Zellspannungsüberwachung (z.B. zum Batterie-Management-System (BMS))
  • (Flexible) Stromschienen und Tabs von vorpositionierten Steckverbindern, die Batteriemanagementsysteme (BMS) und Spannungsmesskontakte verbinden
  • Rückverfolgbarkeit jeder Schweißverbindung

  • Hoher Automatisierungsgrad

  • "Cost of ownership" und "Foot-Print" optimiert

  • Keine Kurzschluss-Gefahr

  • Längsschwingung für eine konstante Amplitude

  • Gering variierender Widerstand des Verbindungsbereichs aufgrund stabiler intermetallischer Verbindungen

  • Qualitätsüberwachung in Echtzeit durch PiQC

  • Keine Atmosphäre und keine Schmelztemperaturen erforderlich

  • Sehr gut geeignet für Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit

  • Oxidschichten werden durch Ultraschall-Reinigungsphasen kompensiert

  • Produkt-Toleranzen (wie z.B. Höhe, Position, etc.) können durch Echtzeit-Überwachung des Schweißprozesses ausgeglichen werden

  • Niedrige Rüstzeiten auf andere Produkte durch keine vorzunehmenden Änderungen an der Maschine

Smart Welder bieten maximale Flexibilität mit Arbeitsbereichen von 305 x 410 mm bis 374 x 883 mm. Als Zellkontaktiersystem verbinden sie kleine bis großformatige Batteriezellen und Batteriemodule.

Zellkontakiersystem für Batteriezellen und Batteriemodule

Automatisierung: Manueller- und vollautomatischer Betrieb

Die präzise und sichere Zuführung und Klemmung der Battery-Packs in die Produktionsmaschine trägt wesentlich zur Qualität des Prozesses sowie Ausbeute und Effektivität der Maschine bei. Aus diesem Grund bietet die Hesse GmbH zusätzlich zu einer Standardkonfiguration für jeden Anwendungsfall individuell zugeschnittene Automatisierungskonzepte an. Mehr Infos unter Automatisierungs-Lösungen.

Landingpage_automation2

Prozess Support: Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung und Umsetzung Ihrer individuellen Prozessanforderungen, um Ihre Batterien zu verbinden. Unser Leistungsspektrum umfasst:

  • Muster Bonden
  • Prototypefertigung
  • Design Validierung
  • Kleinserien-Fertigung
  • Modul Fertigung
  • Prozess Optimierung

Mehr Infos auf der Seite unserer Customer Solutions.

Finden Sie mit uns den passenden Smart Welder!

Rufen Sie uns an unter +49 5251 1560-0 oder senden uns Ihre Anforderung mit dem Formular.

Fragen Sie auch gern nach unserer Batterie-Broschüre „Batterie-Verbindungen mit Ultraschall-Schweißen










KONTAKT







*Pflichtfelder