Hesse Mechatronics

Neben der Automatisierung von Einzelmaschinen, bietet die Hesse GmbH komplette Fertigungszellen, individualiserbar in Umfang und Austattung!

Alles aus einer Hand und ein weiterer Vorteil: Sie benötigen keine weiteren Integratoren.

Unser beispielhaftes Linienkonzept zeigt, wie eine Kombination aus modernsten Automatisierungskomponenten, den Hesse Maschinen und perfekt abgestimmten Schnittstellen eine hocheffiziente Fertigung ermöglicht.
Die vorgestellte Referenz-Linie zeigt, wie sich verschiedene Prozessschritte nahtlos verknüpfen lassen – von der Beladung über Transport- und Shuttlesysteme, der vollautomatischen Kontaktierung mittels der Hesse Ultraschall-Drahtbonder, -Schweißanlagen sowie Laser-Schweißanlagen bis hin zu Reinigungsprozessen.
Zeitgleich sorgt das dezentrale Hesse Bondernetzwerk (HBN) als komplettes Linien-Managment für Vernetzung und Daten-Synchronisation.
Die übergeordnete Hesse Production App spiegelt den Zustand sämtlicher Maschinen aufs Smartphone, so dass Operator automatisch Push-Benachrichtungen erhalten, sobald Handlungsbedarf besteht.

Fertigungszelle im Überblick – Einzelmodule

  • Magazin Loader: Muti-Magazin-Beladungssystem mit integrierten, breitenverstellbaren Magazinaufnahmen für mehrere Magazine und integriertem Shuttle zum Weitertransport
  • Bondjet BJ959: Ultraschall-Drahtbonder
  • Smart Welder SW1089: Ultraschall-Schweißen von Terminals, Pin/Hülse
  • Laser Welder LW1089: Laser-Schweißanlage
  • Shuttlesystem: zum Transportieren eines Warenträgers zwischen Transportbahnen
  • Reinigungssystem: Oberflächenreinigung mit Druckluft und Rotationsdüsen (Taifun-Clean)
  • Magazin Unloader:  Muti-Magazin-Entladungssystem mit integrierten, breitenverstellbaren Magazinaufnahmen für mehrere Magazine und integriertem Shuttle zum Weitertransport

HBN – Hesse Bonder Network HBN1000

  • Hesse Bondernetzwerk „HBN 1000“ – Maschinenvernetzung und -synchronisation

Hesse Production App

  • Die Hesse App holt alle Hesse Maschinen aufs Smartphone. Operator sehen in Echtzeit den Zustand und erhalten Push-Alarme, sobald irgendwo Handlungsbedarf besteht. Fragen dazu beantwortet Ihnen gern unser Sales-Team

MES – Production App

  • Die Produktionszelle lässt sich über eine einzige Schnittstelle mit jedem beliebigen kundenspezifischen MES verbinden. Standardisierte Protokolle wie SECS/GEM oder OPC UA sind gängige Lösungen mit unterstützten Basisszenarien (wie RAM-Statistiken, Produktrückverfolgbarkeit, Fernbefehle).

Magazin Loader

Muti-Magazin-Loader als Stand-Alone-System

Funktionen / Aufbau:

  • Integrierte, breitenverstellbare Magazinaufnahmen für 3-5 Magazine
  • Pusher zum Be- und Entladen der Produkte
  • Magazinabfrage und -verriegelung
  • Slotüberwachung
  • Schutzeinrichtung
  • Integriertes Shuttle zum Weitertransport
  • Steuerung mit Visualisierung
  • Statuslampe
  • Magazinidentifikation per Codescanning möglich

Optional

  • Riemenantrieb in der Magazinaufnahme zum Weitertransport
  • Anpassung auf kundenspezifische Magazingrößen

Shuttlesysteme

Stand-Alone-Shuttle zum schnellen Verteilen (Transport) von Warenträgern auf Bearbeitungsspuren.

Funktionen / Aufbau:

  • Anpassbare Spurbreite für kundenspezifische Warenträger
  • Schutzeinrichtung
  • Steuerung mit Visualisierung
  • Warenträger- / Produktidentifikation per Codescanning möglich

Optional

  • Anpassung des Shuttles auf Kundenwünsche

Reinigungssystem

Cleaning Station als Stand-Alone-System

Funktionen / Aufbau:

  • Spurbreite kann auf kundenspezifische Warenträger angepasst werden
  • Oberflächenreinigung mit Rotationsdüsen (Taifun-Clean)
  • Absaug-, Filter- und Versorgungseinheit
  • Schutzeinrichtung
  • Steuerung mit Visualisierung

Optional:

  • Anpassung der Reinigungsstation auf Kundenprodukt
  • Reinigung mit Stickstoff
  • Ionisierung des Mediums
  • Überwachungssystem der Rotationsdüsen

Magazin Unloader

Muti-Magazin-Unloader als Stand-Alone-System

Funktionen / Aufbau:

  • Integrierte, breitenverstellbare Magazinaufnahmen für 3-5 Magazine
  • Pusher zum Be- und Entladen der Produkte
  • Magazinabfrage und -verriegelung
  • Slotüberwachung
  • Schutzeinrichtung
  • Integriertes Shuttle zum Weitertransport
  • Steuerung mit Visualisierung
  • Statuslampe
  • Magazinidentifikation per Codescanning möglich

Optional

  • Riemenantrieb in der Magazinaufnahme zum Weitertransport
  • Anpassung auf kundenspezifische Magazingrößen
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