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键合机 BJ931

高速全自动双头框架键合机

BJ931 高速全自动双头框架楔型键合机是针对大框架应用的键合 需求而设。本机的双焊头设计能组合两种不同线径 (包括粗线和扁带) 的应用同时键合。本机采用最先进技术,完全对应汽车电子和功率器件的各种需求。两边专用焊头替换方便、灵活性高,可以处理各种铝线、铜线和铝带。 产品优点:
  • 实时键合质量监控 (由 PiQC 专利工艺质量监控系统进行)
  • 机件耐用、简洁设计
  • 低保养需求
  • 软件易用
  • 服务支援
  1. 优点

    先进功能和工艺优势

    • 可编程高度精准键合压力促动器
    • 采用无磨耗的压电技术
    • 免保养固态接合
    • 焊头自带非破坏性拉力测试 (各种金属线及扁带均适用)
    • 键合压力自动校正
    • 快捷图像辨识,只需 6 ms – 8 ms (搜索区域 512 × 512 像素,图像大小 64 × 64 像素)
    • 应用新式数码图像处理系统和闪光照明,快速辨认及采集图像
    • E-Box: 专利工具辅助调校切刀、导线咀和劈刀的对应位置,轻松精确完成设置

    中央操控系统

    • 23″触屏显示器,用于监控键合工艺和步进情形
    • 采用轨迹球和金属键盘,机件耐用,合乎工业标准
    • 校准导航操作简易;换上焊头后,所有校准数据即时自动更新

    焊头特色

    • 本机支援粗线和扁带焊头,铜线、铝线、铝铜线均适用
    • 智能焊头系统,备有储存校准数据的功能,快速完成焊头更换
    • 焊头配备标准线夹,用以控制弧形,自帶非破坏性拉力测试 (选配)

    品质保证

    • 无间断实时监控线变形量、换能器电流及频率,确保各项指标保持在编定范围
    • 100% 实时键合质量监控(选配)集成在设备上的 PiQC 专利工艺质量监控系统,监测工艺过程实时反馈的各项质量指标,例如线与键合表面之间的摩擦力,同步以图表形式显示得分,键合成效了然于心
    • 按PiQC 反馈得分触发拉力测试,有效增加产出,同时减少产能损耗高达三成
    • 在线非破坏性拉力测试 (不拖慢工艺周期/不影晌产出)
  2. 技术数据

    常规数据

    • 工作区域:X轴:100 mm, Y轴:90 mm, Z轴:48 mm, P轴: 440°
    • 机电焊头:粗线焊头 HBK (前切、后切), 扁带焊头RBK (前切), 铜线焊头RBK (前切、后切)
      换能器标配频率: 60 kHz;可根据应用需求选配其它频率
    • 切线方式: 主动切、被动切、空中切 (仅限前切)
    • 适用粗线: 铝线、铜线、铝铜线: 50 µm – 600 µm** (2 mil – 24 mil)
    • 适用扁带: 铝带、铜带、铝铜带: 250 µm x 25 µm – 2000 µm x 400 µm** (10 mil x 1 mil – 80 mil x 16 mil)
    • 超声波:
      • 自带锁相回路的数码超声波产生器,频率分辨率 <1Hz
      • 可编程超声波输出功率
    • 机身尺寸:
      • 1550 – 1725 mm x 1273 mm x 1885 mm (闊 x 深 x 高, 尺寸不包括指示灯)
      • 机重: 約 1400 kg
    • 媒介接阜:
      • 高纯度压缩空气
      • 真空
      • 16A/230V 交流电
      • 数字端口
      • USB (通用串行总线) 连接阜
      • SMEMA 连接
      • 千兆以太网 (TCP/ IP)
      • 支援 Profibus

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  3. 焊头

    粗线焊头HBK

    • 类型:HBK前切式和后切式
    • 换能器标配频率: 60 kHz;可根据应用需求选配其它频率
    • 适用粗线:铝线、铜线、铝铜线 50µm – 600 µm(2 – 24mil)**
    • 可编程高度精准键合压力促动器
    • 劈刀长度:2.5″(60kHz换能器)

    粗带焊头RBK

    • 类型:RBK前切式
    • 换能器标配频率: 60 kHz;可根据应用需求选配其它频率
    • 适用扁带:铝带、铜带、铝铜带 250 µm x 25 µm 到 2000 µm x 400 µm** (铜线: 200 µm)
      (10 mil x 1 mil to 80 mil x 16 mil)
    • 可编程高度精准键合压力促动器
    • 劈刀长度:2.622″

    铜线焊头RBK

    • 类型:RBK (前切、后切)
    • 换能器标配频率: 60 kHz;可根据应用需求选配其它频率
    • 适用粗线:铜线 50µm – 600 µm(2 – 24mil)**
    • 可编程高度精准键合压力促动器
    • 劈刀长度:2.622″

     

     

  4. E-Box

    键合机的调试工具

    Hesse GmbH 专利保护的E-Box 可视检测系统用于焊头上的部件的精确调试。
    它包含了摄像头用于显示劈刀,切刀和导线嘴的确切位置,软件内置的图示用于精确调节和定位。
    借助E-Box 可大幅削减调试时间,软件内置的图示显示了劈刀,切刀和导线嘴/线夹的确切位置。

    E-Box在生产时的优势

    • 更换易耗品后更便于调节位置
    • 有效地延长易耗品的使用寿命

    焊接工艺的优势

    • 能保证每次对劈刀,切刀及导线嘴/线夹相对位置的一致性
    • 调试时不必借助显微镜
    • 焊头上的部件可随意定义位置
      • 以轮廓线显示
      • 可选择不同视角(不同侧面,底面,正面等)
    • 可最大化地减少调试工作的时间
    • 有效调节送线部件的位置(劈刀,线夹,导线嘴,切刀等等)
    • 借助于图示来光学显示:
      • 劈刀与导线嘴的相对位置
      • 劈刀与线夹之间的距离
      • 线夹的开合度
      • 线的走向
      • 切刀位置及切线位置

    e-box_BJ931

     

  5. PiQC 在线工艺质量控制系统

    PiQC = 在线工艺质量控制

    Hesse GmbH
    已经发明了最新的PiQC在线质量控制系统,在全球键合机市场属于
    首创。
    换能器上集成了PiQC传感器,可以对焊接工艺的多维信号进行分析。
    PiQC利用焊接工艺的重要信号,实时地计算焊接质量指标值。

    批量生产的优势

    • 检测每一个焊点
    • 对焊点不产生机械载荷
    • 质量控制系统的产品特定配置

    工艺反馈

    • 劈刀的机械振荡
    • 焊接面的摩擦力
    • 换能器的电流
    • 超声波频率进展
    • 变形量

    PiQC的质量值清算

    • PiQC根据反馈的每一个焊点实际的焊接工艺的信号来计算质量指标
    • 随时以图表显示与质量指标相关联的信号

    参照数据的采样模式

    • 焊接工艺的详细自动分析
    • 提取工艺特定的参照数据

    piqc-good_BJ931

    piqc-bad_BJ931

  6. 可选配置
    • 在线拉力测试模块: 单头最多可配置 4 个拉力测试模块进行非
      破坏性拉力测试 (每台设备最多可配置 8 个模块)
    • 焊头自带拉力测试
    • 键合压力自动校正
    • BDE,追溯性: CSV 记录仪,客制化应用
    • SECS / GEM: 划一制式服务器连接,以 Workbench 软件处理
    • MES: 制造执行系统接口, 客制化应用
  7. 自动化 / 框架进料系统

    框架进料系统

    • 框架尺寸: 100 mm – 280 mm 长、15 mm – 90 mm 宽,
      高度差最多 3.0 mm
    • 适用框架: SOIC、SO8、SOL8、SOT、SOT23、SC70、 TO220、
      功率 QFN、QFN、DPAK、DFN、DSO、 COB、多管腳 SOP、
      多排式框架、扁平托盤,间距可编程
    • 步进需时: 100 ms (TO220 含压板开合)
    • 料盒大小: 115 mm – 285 mm 长、20 mm – 100 mm 宽、
      50 mm – 200 mm 高

    客户定制压板/压指

    矩阵型框架

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    BJ931_clamping-finger_370x245

  8. 产品视频

* 实际可选频率范围欢迎垂询 ** 视乎个别应用和线材而定  

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