Smart Welder SW985

  • Automatisierung vom BJ985 mit Batteriezellen
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Smart Welder SW985

Das Beste aus zwei Technologiefeldern: Ultraschall Schweißen & Drahtbonden

Hesse Mechatronics Smart Welder vereinen das beste aus zwei Technologiefeldern:

  • Die Kraft und Ultraschalleistung von Ultraschall-Schweißanlagen
    und
  • die Flexibilität, Präzision und Geschwindigkeit sowie die fortschrittlichen Funktionalitäten zur Prozesssteuerung und Qualitätsüberwachung von Ultraschall-Drahtbondern.

Mit Smart Weldern erhalten Hersteller mittelgroßer ultraschallgeschweißter Verbindungen überlegene Möglichkeiten zur Prozesssteuerung und -überwachung sowie erweiterten Gestaltungsfreiraum bei der Entwicklung der nächsten Generation leistungsfähiger, effizienter und kostengünstiger Produkte, wie z. B. Leistungselektronik und Batterien.

Die Funktionen der neuen Smart Welder von Hesse Mechatronics umfassen die präzise Positionierung und Rotation zwischen Schweißwerkzeug und Produkt, eine Bilderkennung zum genauen Erfassen der Schweißstelle sowie das schnelle und präzise Anfahren der Schweißstelle auf einer optimalen Trajektorie. In Verbindung mit den langen, schlanken Schweißwerkzeugen können so sehr kleine Abstände zwischen Schweißstellen realisiert und somit kompakte Produkte mit hoher Leistungsdichte hergestellt werden.

Smart Welder verfügen zudem über fortgeschrittene Funktionalitäten wie eine Aufsetzerkennung und eine präzise und dynamische Normalkraftregelung, sowie über eine Reihe von Prozessüberwachungsoptionen wie z. B. die Beobachtung von Ultraschall-Kenngrößen und der Verformung (vgl. DVS 2811). Sie können über Standardschnittstellen in Fertigungslinien eingebunden werden.

Smart Welder können wie Bondautomaten flexibel eine beliebig große Produktvielfalt handhaben. Ein Produktwechsel erfordert lediglich einen Wechsel des Schweißprogramms und ggf. eine Anpassung von Aufnahme und Automatisierung.

Herausragende Funktionen und Prozessvorteile

  • Höherer Durchsatz: Nur ein Schweißpunkt anstelle einer vollständigen Verbindung
  • Unschlagbar bezüglich Positionierungsgenauigkeit und Freiraum
  • Bilderkennung zum Finden und Korrigieren der Schweißstelle
  • Aktive vertikale Achse
  • Großer Ultraschall-Leistungsbereich, geeignet für Produkte von Flex-PCB bis Leadframe
  • Kleine Mindestabstände zwischen Schweißstellen und Zugänglichkeit tiefer Schweißstellen („deep access“) durch lange, schlanke Schweißwerkzeuge und Positionierung mittels Bilderkennung
  • Perfekte Ultraschalleinleitung durch drehbaren Schweißkopf
  • Aufsetz-Erkennung („touchdown“) und exakte Normalkrafteinstellung vermeiden Schäden an empfindlichen Fügepartnern
  • Präzise und dynamische Normkraftregelung
  • Mehrphasig programmierbare Schweißverläufe (Ultraschall und Normalkraft)
  • Jede Schweißung kann individuell parametriert werden
  • Flexibilität bei der Handhabung einer großen Produktvielfalt
  • Standardschnittstellen zur Integration in Fertigungslinien
  • Patentierte, für Automotive-Anwendungen zugelasssene Prozessüberwachung PiQC
  • Automatisierte Schweißwerkzeug-Kalibrierung ohne Lehre
  • Verschleißfreie Komponenten mit Piezo-Technik
  • Wartungsfreie Festkörpergelenke
  • Pre-Setting der Schweißköpfe

SW985_Batterie-20191018

Flexibilität

  • Arbeitsbereich
    SW985: 370 mm x 870 mm
  • Flexible Nutzung des großen Arbeitsbereiches, z.B. mit Vakuumaufnahme
  • Durchsatzoptimierung durch Automatisierung mit zwei oder mehreren, parallel verlaufenden Spuren

Qualität

  • Prozessintegrierte Qualitätsüberwachung PiQC: Erfassung weiterer Parameter, z.B. Reibverhalten, durch zusätzliche Sensorik zur 100 % Qualitätsüberwachung in Echtzeit (patentiert); als Option

Arbeitsbereich

  • SW985: X: 370 mm; Y: 870 mm; Z: 42 mm
  • P-Achse und Rotation: 440°
    (nur für Hybrid-Maschinen)

Mechatronischer Schweißkopf

  • Von 200 W bis 1500 W

Ultraschall

  • Großer Ultraschall-Leistungsbereich
  • Leistungsendstufe einstellbar

Standfläche und Gewicht

  • SW985: 880 mm x 1780 mm x 1912 mm, (B x T x H, exkl. Monitor und
    Statuslampe), ca. 1800 kg