Smart Welder SW955/959

Smart Welder SW955/959

Das Beste aus zwei Technologiefeldern: Ultraschall Schweißen & Drahtbonden

Hesse Mechatronics Smart Welder vereinen das beste aus zwei Technologiefeldern:

  • Die Kraft und Ultraschalleistung von Ultraschall-Schweißanlagen
    und
  • die Flexibilität, Präzision und Geschwindigkeit sowie die fortschrittlichen Funktionalitäten zur Prozesssteuerung und Qualitätsüberwachung von Ultraschall-Drahtbondern.

Mit Smart Weldern erhalten Hersteller mittelgroßer ultraschallgeschweißter Verbindungen überlegene Möglichkeiten zur Prozesssteuerung und -überwachung sowie erweiterten Gestaltungsfreiraum bei der Entwicklung der nächsten Generation leistungsfähiger, effizienter und kostengünstiger Produkte, wie z. B. Leistungselektronik und Batterien.

Die Funktionen der neuen Smart Welder von Hesse Mechatronics umfassen die präzise Positionierung zwischen Schweißwerkzeug und Produkt, eine Bilderkennung zum genauen Erfassen der Schweißstelle sowie das schnelle und präzise Anfahren der Schweißstelle auf einer optimalen Trajektorie. In Verbindung mit den langen, schlanken Schweißwerkzeugen können so sehr kleine Abstände zwischen Schweißstellen realisiert und somit kompakte Produkte mit hoher Leistungsdichte hergestellt werden.

Smart Welder verfügen zudem über fortgeschrittene Funktionalitäten wie eine Aufsetzerkennung und eine präzise und dynamische Normalkraftregelung, sowie über eine Reihe von Prozessüberwachungsoptionen wie z. B. die Beobachtung von Ultraschall-Kenngrößen und der Verformung (vgl. DVS 2811). Sie können über Standardschnittstellen in Fertigungslinien eingebunden werden.

Smart Welder können wie Bondautomaten flexibel eine beliebig große Produktvielfalt handhaben. Ein Produktwechsel erfordert lediglich einen Wechsel des Schweißprogramms und ggf. eine Anpassung von Aufnahme und Automatisierung.

Herausragende Funktionen und Prozessvorteile

  • Vollautomatische Ultraschall-Schweißanlage mit dem größten Arbeitsbereich am Markt
  • Bilderkennung zum Finden und Korrigieren der Schweißstelle
  • Aktive vertikale Achse
  • Rotatierende P-Achse für winkel-unabhängige Prozessergebnisse
  • Großer Ultraschall-Leistungsbereich, geeignet für Produkte von Flex-PCB bis Leadframe
  • Kleine Mindestabstände zwischen Schweißstellen und Zugänglichkeit tiefer Schweißstellen („deep access“) durch lange, schlanke Schweißwerkzeuge und Positionierung mittels Bilderkennung
  • Aufsetz-Erkennung („touchdown“) und exakte Normalkrafteinstellung vermeiden Schäden an empfindlichen Fügepartnern
  • Präzise und dynamische Normkraftregelung
  • Mehrphasig programmierbare Schweißverläufe (Ultraschall und Normalkraft)
  • Jede Schweißung kann individuell parametriert werden
  • Flexibilität bei der Handhabung einer großen Produktvielfalt
  • Standardschnittstellen zur Integration in Fertigungslinien
  • Patentierte, für Automotive-Anwendungen zugelasssene Prozessüberwachung PiQC

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Flexibilität

  • Arbeitsbereich
    SW955: 305 mm x 410 mm
    SW959: 370 mm x 560 mm
  • Flexible Nutzung des großen Arbeitsbereiches, z.B. mit Vakuumaufnahme
  • Durchsatzoptimierung durch Automatisierung mit zwei oder mehreren, parallel verlaufenden Spuren

Qualität

  • Prozessintegrierte Qualitätsüberwachung PiQC: Erfassung weiterer Parameter, z.B. Reibverhalten, durch zusätzliche Sensorik zur 100 % Qualitätsüberwachung in Echtzeit (patentiert); als Option
  • Vollständige Traceability aller relevanten Prozessdaten

Arbeitsbereich

  • SW955: X: 305 mm; Y: 410 mm; Z: 42 mm
  • SW959: X: 370 mm; Y: 560 mm; Z: 42 mm

Mechatronischer Schweißkopf

  • Rotatierender Schweißkopf mit 440° P-Achse
  • Longitudinales Transducer-System
  • Elektronisch steuerbarer Schweißkraft Aktuator
  • Präzise Touchdown Kontrolle (Kraft und Geschwindigkeit)

Ultraschall

  • Ultraschall Leistung bis 200W
  • Leistungsendstufe einstellbar
  • Programmierbare Prozessprofile

Standfläche und Gewicht

  • SW955: 740 mm x 1484 mm x 1912 mm, (B x T x H, exkl. Monitor und
    Statuslampe), ca. 1150 kg
  • SW959: 805 mm x 1634 mm x 1912 mm, (B x T x H, exkl. Monitor und
    Statuslampe), ca. 1300 kg